球墨鑄鐵管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能

抗內(nèi)壓性能
管道在使用過程中，由于地形和供水的需要將產(chǎn)生一定的壓力，另外由于使用中的一些突發(fā)情況將產(chǎn)生瞬間的高壓（例如：水鍾），管道的高抗壓性能直接關(guān)系到管網(wǎng)能否安全使用并提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的供水。
由于球墨鑄鐵的優(yōu)良抗壓性能，球墨鑄鐵管比其他材質(zhì)的管道提供了更加優(yōu)秀的安全保障：
● 其工作壓力的設(shè)計(jì)，計(jì)算值比其它大部分材質(zhì)管道的工作壓力高。
● 安全系數(shù)非常高，實(shí)際管道可能的爆裂壓力是工作壓力的3倍。

抗外壓性能 
●抵抗外部負(fù)荷，降低施工費(fèi)用 
埋入地下的管道會(huì)承受一些垂直的荷載（回填土重量、車輛動(dòng)載、管子自重、水的自重），并通過管床床底和床壁將荷載傳送到地層中，從而使鑄管和地層之間產(chǎn)生相互應(yīng)力作用。因此，通常地層應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道承受局部應(yīng)力進(jìn)行壓實(shí)，球墨鑄鐵管的高抗壓性可以降低管床和保護(hù)層制作的要求，使管道鋪設(shè)既可靠又具經(jīng)濟(jì)性。 
●自動(dòng)柔性接口，適合特殊地形 
管線可能經(jīng)過一些承載力小或不穩(wěn)定的地層（沼澤地、因抽取地下水而造成的沉陷區(qū)、礦區(qū)等）。 
因?yàn)橐苿?dòng)所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力可能會(huì)相當(dāng)大，在這種情況下管道應(yīng)隨地層移動(dòng)而蠕動(dòng)，不能試圖對(duì)抗地 層移動(dòng)，以免管道產(chǎn)生脫落斷裂。在偏角度和軸向間隙范圍內(nèi)，承插式T型管道接口可使管道隨地層移動(dòng)而變化，使設(shè)計(jì)和施工難度大為降低，節(jié)省了工程投資。 
1979年宮城大地震后，對(duì)日本一項(xiàng)研究表明，球墨鑄鐵管損壞率為0.04次/公里,而灰口鐵的損壞率是球墨鑄鐵管的四倍以上,其他的材料則達(dá)到30倍以上。

內(nèi)防腐層--水泥內(nèi)襯 
球墨鑄鐵管的產(chǎn)品性能——球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐層 
噴鋅球墨鑄鐵管內(nèi)部采用的是離心涂覆的水泥砂漿保護(hù)層。這種保護(hù)層選用優(yōu)質(zhì)并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)的水泥原料，通過電腦控制的水泥漿攪拌系統(tǒng)和電腦控制的水泥內(nèi)涂機(jī)進(jìn)行內(nèi)涂。 
水泥內(nèi)襯質(zhì)量符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4179，保證砂漿非常堅(jiān)固密實(shí)、光滑、鑄鐵表面附著性能好、不脫落、不結(jié)垢、并且厚薄均勻，確保每一寸管道內(nèi)部都得到無微不至的保護(hù)。

外防腐層--噴鋅 

球墨鑄鐵管的噴鋅層能通過鋅與鐵的電化學(xué)作用對(duì)管道起到主動(dòng)的保護(hù)作用。
每根球墨鑄鐵管外表面都采用國際先進(jìn)的高壓電噴工藝，最小噴鋅量不小于130g/m2，符合ISO8179標(biāo)準(zhǔn)。
● 形成穩(wěn)定的保護(hù)層 在與土壤的接觸過程中，金屬鋅逐步慢慢地轉(zhuǎn)變成緊密的、粘連的、連續(xù)的鋅鹽層。外層的瀝青漆涂料（密封毛孔）如同薄膜一樣，使鋅轉(zhuǎn)變成不可溶解的鋅鹽而不是可溶解的鋅氫氧化物。
● 損傷的自愈作用 噴鋅層的一個(gè)主要特點(diǎn)是能夠在損傷處自動(dòng)修補(bǔ)保護(hù)層，以保護(hù)保護(hù)層的完整。鋅離子通過密封毛孔（即瀝青漆涂料）遷移到損傷處填補(bǔ)傷口并轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的不可溶解的鋅化物。

接口--T型接口 

T型接口因其安裝快捷方便并且僅需要簡(jiǎn)單的工具進(jìn)行安裝而著稱于世。由于這種接口和相應(yīng)的T型密封膠圈能承受較大的偏轉(zhuǎn)角度和較大的公差，特別適合于在不穩(wěn)定的地層中和有轉(zhuǎn)彎處。T型密封膠圈是一種自密封膠圈，當(dāng)管道內(nèi)部壓力增加時(shí)，膠圈和管道之間的接觸壓力也隨之增加，T型接口不僅能允許偏轉(zhuǎn)角度軸向位移，而且安裝快捷方便。T型接口在安裝時(shí)只要簡(jiǎn)單地將插口裝進(jìn)承口，壓緊膠圈，就能保證膠圈的密封性。

機(jī)械性能

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制

原料供應(yīng)
●工藝簡(jiǎn)要：主要原材料有鐵礦粉、焦炭、水泥、沙等。 ●質(zhì)量控制：公司有專門的理化分析室，保證影響鐵水的關(guān)鍵微量元素符合標(biāo)準(zhǔn)。
高爐煉鐵
●工藝簡(jiǎn)要：精選的鐵礦石經(jīng)過高爐冶煉，制備出球墨鑄鐵管生產(chǎn)所必需的鐵水。泫氏鑄管采用高爐-中頻爐短流程連鑄工藝、高爐廢氣再利用(球管退火）、節(jié)省二次化鐵的能耗、降低了生產(chǎn)成本、保證生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)。 ●質(zhì)量控制：第一次光譜分析，鴻福管業(yè)使用的光譜分析儀是德國進(jìn)口設(shè)備，可檢測(cè)C、Si、S、P、Mn、Mg等二十多種化學(xué)元素，所有鐵水實(shí)行“包包檢測(cè)，專人負(fù)責(zé)”，不合格鐵水進(jìn)行成分調(diào)整，重新檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。
中頻爐調(diào)質(zhì)
●工藝簡(jiǎn)要：通過加入廢鋼、硅鐵，確保鐵水成分符合工藝要求；爐內(nèi)鐵水化驗(yàn)，確定包芯線、孕育劑的加入量；扒渣使鐵水更純凈；控制碳當(dāng)量 CE = 4.2-4.6%；調(diào)控鐵水溫度符合各規(guī)格澆注工藝要求。 ●質(zhì)量控制：第二次光譜分析，所有鐵水實(shí)行“包包檢測(cè)，專人負(fù)責(zé)”，不合格鐵水進(jìn)行成分調(diào)整，重新檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。
球化處理
●工藝簡(jiǎn)要：兩種球化工藝：噴鎂球化、喂絲球化；球化后，金相顯示，石墨形態(tài)為均勻球狀，提高產(chǎn)品延展性、防止脆裂。 ●質(zhì)量控制：第三次光譜分析，所有鐵水實(shí)行“包包檢測(cè)，專人負(fù)責(zé)”，不合格鐵水進(jìn)行成分調(diào)整，重新檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。
離心澆鑄
●工藝簡(jiǎn)要：將承口芯安裝到離心機(jī)上，球化合格的鐵水倒入定量包內(nèi)，按照工藝規(guī)定要求，設(shè)定孕育劑加入量、管模粉加入量，計(jì)算機(jī)控制離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度、行走速度及定量包的翻轉(zhuǎn)速度，鐵水隨著定量包的翻轉(zhuǎn)及離心機(jī)的行走澆注在旋轉(zhuǎn)的管模內(nèi)，并凝固成管子，拔管鉗將管子從模內(nèi)拔出。 ●質(zhì)量控制：通過計(jì)算機(jī)控制各個(gè)技術(shù)參數(shù)，保證管道的壁厚以及均勻度。管子拔出后100%首次稱重保證球管單重，承口亮紅，承口后至插口均勻暗紅判斷球管壁厚是否均勻。不合格即判廢。
退火處理
●工藝簡(jiǎn)要：我公司采用的退火方式是較為穩(wěn)定的高溫連續(xù)臥式（高爐尾氣）退火，控制珠光體與鐵素體的比例，提高球管的韌性、延展性。 ●質(zhì)量控制：進(jìn)入退火爐前，質(zhì)檢人員要逐支檢驗(yàn)是否有重皮、冷隔現(xiàn)象，出現(xiàn)即判廢，管子進(jìn)行100%稱重復(fù)檢，間接控制壁厚，通過計(jì)算機(jī)控制鏈速，退火溫度控制在650-990℃，滿足不同溫度段溫度需要。
壓痕校圓
●工藝簡(jiǎn)要：鴻福管業(yè)特有的壓痕檢測(cè)，其作用是間接檢測(cè)管子的力學(xué)性能。 ●質(zhì)量控制：退火后100%壓痕檢測(cè)，若出現(xiàn)細(xì)微的裂紋，直接報(bào)廢。抽樣取塊進(jìn)行金相分析，檢測(cè)石墨球化率和圓整度。
噴鋅
●工藝簡(jiǎn)要：管子進(jìn)行噴鋅處理主要是為了增強(qiáng)防腐性能，我公司生產(chǎn)的球墨鑄管全部經(jīng)過噴鋅防腐處理。 ●質(zhì)量控制：噴鋅前每批次管材都要按比例抽樣進(jìn)行三段（承口、插口、中部進(jìn)行切環(huán)）破壞性力學(xué)性能檢測(cè)。執(zhí)行ISO8179噴鋅標(biāo)準(zhǔn)，K級(jí)管道鋅層厚度不低于130g/㎡，C級(jí)管道鋅層厚度不低于200g/㎡。同時(shí)為保證噴鋅質(zhì)量，鴻福管業(yè)要求退火工序完成后，管體本身還有一定溫度時(shí)進(jìn)行噴鋅效果最佳。
承插口修理
●工藝簡(jiǎn)要：為保證管子的表面質(zhì)量及承口的安裝尺寸，打磨管子內(nèi)壁清除鑄管內(nèi)表面氧化物和浮渣，打磨承插口清除沾砂和毛刺等。 以保證管子的安裝和下道工序要求。 ●質(zhì)量控制：使用測(cè)量工具對(duì)承插口100%標(biāo)圓檢測(cè)。
水壓試驗(yàn)
●工藝簡(jiǎn)要：為保證管子的出廠質(zhì)量及管網(wǎng)使用時(shí)安裝的可靠性，對(duì)管子要逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查。  ●質(zhì)量控制：逐根按照ISO2531中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以K9級(jí)管道為例，DN80-300水壓5Mpa，DN350-600水壓4Mpa，DN700-800水壓3.2Mpa，鴻福管業(yè)公司水壓保壓時(shí)間17秒（國家標(biāo)準(zhǔn)為10秒），嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。
水泥涂襯
●工藝簡(jiǎn)要：攪拌系統(tǒng)將一定比例的水泥、沙子和水進(jìn)行充分均勻的混合，再采用離心噴涂工藝將混合后的水泥涂覆到管道內(nèi)表面，可以得到壓實(shí)致密的、表面平整的水泥內(nèi)襯。水泥內(nèi)襯是球墨鑄鐵管常規(guī)的、典型的內(nèi)防腐形式。 ●質(zhì)量控制：在新涂襯的砂漿上插一根鋼針，在距離端口至少200mm內(nèi)的間隔90°測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)遵從GB/T17457和ISO4179。
水泥養(yǎng)生
●工藝簡(jiǎn)要：將做完水泥內(nèi)襯的管道放置在養(yǎng)生池中，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生能極大提高水泥內(nèi)襯的抗壓能力。 ●質(zhì)量控制：蒸汽壓力和養(yǎng)生時(shí)間的控制，保證水泥噴涂質(zhì)量和初始強(qiáng)度。
內(nèi)襯打磨
●工藝簡(jiǎn)要：DN400以上球墨鑄鐵管100%進(jìn)行水泥內(nèi)壁打磨，內(nèi)襯光滑減少水流阻力，避免管道內(nèi)二次污染。 ●質(zhì)量控制：對(duì)內(nèi)襯出現(xiàn)瑕疵，影響使用的管材一律判廢。
瀝青噴涂
●工藝簡(jiǎn)要：防止管子在地下被腐蝕，延長(zhǎng)管網(wǎng)使用壽命，管子預(yù)熱后在外表面涂敷瀝青漆（或環(huán)氧樹脂漆）作為管道的第二道防腐。 ●質(zhì)量控制：預(yù)熱、噴涂和烘干緊密結(jié)合，全自動(dòng)流水線的工序。遵從GB/T17459和ISO8179，平均厚度不得低于70μm。用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。
包裝入庫
●工藝簡(jiǎn)要：每一支管有唯一的管號(hào)（管子的身份證），可以追溯到生產(chǎn)日期、班別、設(shè)備、檢驗(yàn)員�？蛻艨梢远ㄖ茋娡繕�(biāo)識(shí)。 ●質(zhì)量控制：標(biāo)識(shí)噴涂清晰整齊，DN300及以下口徑球管需打包防護(hù)，便于裝卸和保護(hù)外觀質(zhì)量。DN700以上球管插口進(jìn)行木條支撐防止插口因長(zhǎng)時(shí)間重力變形。鋼帶和墊腳木采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，避免因鋼帶斷裂和墊腳木損害造成事故。

球墨鑄鐵管安裝指導(dǎo)

一、安裝前的注意事項(xiàng)：

1.管子在工地上的排列

一般在開溝前進(jìn)行。首先清除障礙，平整地面，沿溝向放置木料。然后根據(jù)設(shè)計(jì)擺放管子，使所有管子承口都朝向進(jìn)水方向，并用鍥塊固定之。

2.挖溝寬度

管子放入溝中，兩側(cè)應(yīng)留有必要的200-300㎜余寬.挖溝寬度可按表1中所示數(shù)據(jù)考慮。 
表1

3.安裝層及其厚度

在多是石塊的土層情況下，為保護(hù)管子有條理地連續(xù)置放，應(yīng)考慮安裝層的問題（松軟土質(zhì)不必考慮）。安裝層由松軟的顆粒狀物質(zhì)組成（沙土、小碎細(xì)石粒、過篩土），其厚度應(yīng)保證底部距石塊層最小距離≮100㎜。見圖1

二、安裝步驟：

1.找準(zhǔn)安裝面

根據(jù)設(shè)計(jì)用觀測(cè)器、水平儀找準(zhǔn)安裝面。溝底應(yīng)規(guī)矩整齊，要避免把管子放在底層石塊的凸面上。

2.下管

水流方向與承口方向是緊密相關(guān)的。通常情況下，水流方向用從承口流向插口。但在坡度很大的情況下，要把承口朝上，安裝時(shí)從下往上進(jìn)行。放管下溝時(shí)，要避免與底部和壁面強(qiáng)烈碰撞。

3.承口清理

要細(xì)心清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等殘物。見圖2.

4.插口清掃

清掃插口光滑邊緣，要用油膏潤(rùn)滑。見圖3

5.畫標(biāo)準(zhǔn)線

在公司產(chǎn)品的插口部位，一般標(biāo)有安裝線。當(dāng)施工過程中，對(duì)于切割后的產(chǎn)品，要用一個(gè)卡尺在管子拱部畫上標(biāo)準(zhǔn)線，標(biāo)準(zhǔn)線與管子光滑邊緣之間的距離要比相應(yīng)承口的深度小5-10㎜。見圖4

6.把橡膠密封圈放入承口，檢查是否完全吻合，然后用專用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑（不允許使用其他的潤(rùn)滑油、機(jī)油、油漆等）。除了小直徑的管子以外，橡膠密封圈的位置不要潤(rùn)滑。見圖5

7.連接

連接管子時(shí)，對(duì)于不同管徑的管子，應(yīng)采用不同的工具如圖6所示。小心地逐步將管子連續(xù)插入，直到標(biāo)準(zhǔn)線與承口正面相吻合的程度。如發(fā)現(xiàn)管子插入時(shí)阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理，再行插入。然后，將金屬直標(biāo)尺插入承口內(nèi)和管壁之間的環(huán)形空間直至碰到橡膠密封圈。檢查相互連接在一起的管子是否同軸心，否則應(yīng)調(diào)整溝底可能出現(xiàn)的凹凸不平。

8.檢查

連接后，用一把檢厚尺沿著整個(gè)拱背線檢查橡膠密封圈槽，看有否發(fā)生漏氣的可能。漏氣會(huì)破壞密封性。

9.壕溝掩埋

掩埋要用不含沙子、草、樹根、雜物的土，埋深至少要高出管子上部母線200㎜.管子兩邊的土要夯實(shí)，然后在其上部再埋200-300㎜土層，也夯實(shí)。見圖7